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1、生料的制备：生料的制备工艺种类多样，根据原料品种不同可以分为干法、塑化法、粉磨成球法和泥浆成球法。原材料加工和制粒工艺是陶粒生产首先需要解决的问题。这就要求我们将采集的原料，经破碎、筛分，配料、混合制成化学成分符合要求、质量均匀的含水物料，然后通过辊压、成球等方法制成不同粒径的生料。
2、预热：预热阶段可以用干法工艺，物料井破碎筛分后，可以不用烘干直接进行预热，此阶段温度控制要控制在400℃~600℃之间。预热温度和预热时间是预热阶段的控制因素，会对直接影响最终的陶粒质量，预热温度过高或预热时间过长都会使得生料在预热阶段产生大量气体，从而出现因膨胀气体不足使陶粒膨胀不佳导致质量不佳；如果预热不足，生料会在高温焙烧过程中炸裂，从而影响到陶粒的最终性能。
3、焙烧：整个陶粒焙烧过程中最关键的一步是焙烧阶段，因为陶粒制品的各项性能受到它的直接影响，倘若控制不当，就会造成气体压力太大而溢出下班体外壳形成开口气孔，从而所烧制的陶粒会出现强度低、吸水率高等问题，倘若焙烧温度没有达到最佳焙烧温度，陶粒制品的膨胀倍数就会下降，导致密度变大。
4、冷却：陶粒的质量受冷却工艺的影响较大，焙烧的陶粒通过温度最高的膨胀带后，可冷却到1000℃~700℃；为防止陶粒表面出现网状的微细裂缝，降低陶粒的颗粒强度，对于700℃到400℃的温度，需要进行缓慢的冷却，当温度为400℃以下时可以进行快速冷却。
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